袋式除塵器在應用中經常遇到處理高溫煙氣，如火電廠燃煤鍋爐除塵器、工業鍋爐、采暖鍋爐除塵、垃圾焚燒除塵等。由于布袋除塵器能力有限，因此需要一些要求和采取一些工藝。袋式除塵器在高溫條件下應用時應處理好以下關鍵問題。
一、使用濾料
濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，因此要配備一臺好的除塵器，首先要選用透氣性能好、、損、適合現場工藝要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，并以縫制技術加工成濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質量差，易產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象。
當前國內主要使用的高溫濾料多為濾料，有Ryton(玻璃纖維+P84+PPS)和Procon(PPS)、P84、Nomex、PTFE等濾料。Ryton和Procon是當前較好的腐蝕性濾料，同時PPS纖維也具有較好的耐水解能力，特別適合在高濕的煙氣中使用，其連續使用溫度為170℃，使用溫度不超過190℃。但在使用中也發現了不少問題，如PPS濾料在200℃以上便會發生熱縮現象，耐氧化性差，在高溫時變硬且伴有不同程度的老化。P84性能好，可達200℃左右，瞬時耐溫260℃，同時其優良的性使其在燃煤鍋爐除塵上廣泛的應用。因其纖維不規則的截面，表面過濾效果佳，清灰效果好，缺點是水解穩定性差，容易水解老化。PTFE濾料的優點是其表面過濾性能和良好的清灰效果。其、抗酸堿腐蝕能力也，缺點是抗拉、、耐折性較差，并且價格較高。玻璃纖維濾料是傳統的無機濾料，耐溫可達260℃，但是其耐折、性能較差，在高過濾風速下，濾料壽命會大幅度降低。在某些場合，還有用金屬纖維織成的濾料，可耐550℃高溫，且性好，不易產生靜電，但價格昂貴。
二、對普通濾料進行后處理
濾料的后處理是對制造好的濾料根據使用要求進行再處理的一項技術，它對濾料的使用會產生較大的影響。濾料經過后處理，可濾料的物理化學性能和清灰功能，提高過濾效率。通常的后處理工藝有燒毛、打光、涂硅油、樹脂覆蓋、作處理等。
為了提高濾料的性能，可以采用表面覆膜處理，即在濾料表面噴涂事先制成的薄膜，覆蓋于濾料表面。美國在20世紀70年代就已制成膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜，稱之為Gore-Text薄膜，可以覆蓋在不同的濾料上，制成覆膜濾料。由于PTFE化學穩定性好，摩擦系數小，表面光滑，可用于250~300℃高溫，膜表面微孔化，接近于的表面過濾，粉塵不能進入濾料的內部，不需要建立常規濾料需要的過濾粉塵層。薄膜濾料是采用膜分離技術，使濾料產生一個質的飛躍，實現了的表面過濾，阻力降低，節約了能源，該技術正日益受到廣泛的應用。
三、采取降溫的預處理措施
由于煙氣溫度高，普通袋式除塵器無法適應，故在高溫煙氣進入袋式除塵器前，應采取降溫措施。常用的降溫技術措施如下：
(1)設置冷卻器：在高溫煙氣進入袋式除塵器前設置冷卻器。長期以來，一般是采用水冷卻器，水冷卻器相對于空氣冷卻器具有能耗低的優點，但水冷卻器耗水量大，加之一般工業用水對設備的腐蝕、結垢等問題，即不經濟又不能冷卻效果。采用空氣冷卻器，投資少，管理方便，近年來在除塵倍受青睞。目前國內空氣冷卻器大多采用大氣自然風冷、自然風冷式冷卻器的冷卻原理主要是通過增大高溫煙氣的過流面積來達到降溫的目的。實踐證明，大氣自然風冷不設灰斗的發卡式空氣冷卻器運行，發生過因積灰不能及時吹走而堵塞的現象。由于它沒有灰斗，減少了漏風機會，也省去了卸灰和輸灰設備，占地省，高度相應降低，在今后有廣闊的應用前景。
(2)冷風閥：吸風冷卻閥用在脈沖袋式除塵器以前主要是為了防止高溫煙氣超過180℃進入除塵器。它是一個有調節功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調節閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統的空氣量，使煙氣溫度降低并調節在范圍內。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如±20℃以內。
